摘要
GH4169高温合金因其优异的耐高温、抗氧化和抗蠕变性能，广泛应用于航空发动机热端部件制造。
矩形截面环件作为一种典型航空发动机关键部件，其马架扩孔加工是制造过程中的关键工序之一，其加工效率和质量直接影响着整个发动机的性能和可靠性。
本文针对GH4169矩形截面环件马架扩孔工艺展开研究，综述了GH4169合金的性能特点、加工难点以及国内外在航空发动机环形零件加工技术方面的研究现状。
重点探讨了马架扩孔工艺参数、刀具结构、切削液等因素对加工质量的影响，并介绍了有限元仿真技术在优化马架扩孔工艺中的应用。
最后，对GH4169矩形截面环件马架扩孔工艺的发展趋势进行了展望，以期为该领域的研究提供参考。
关键词：GH4169高温合金；矩形截面环件；马架扩孔；工艺优化；有限元仿真
#1.1GH4169高温合金
GH4169是一种镍基沉淀硬化型变形高温合金，具有良好的综合性能，如高的屈服强度、抗拉强度、蠕变断裂强度、良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化和耐腐蚀性能，以及良好的加工和焊接性能，被广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。
#1.2矩形截面环件
矩形截面环件是一种常见的机械零件，其截面形状为矩形，具有结构紧凑、承载能力强等特点，广泛应用于航空发动机、燃气轮机等领域。
#1.3马架扩孔
马架扩孔是一种高效的孔加工方法，其使用带有导向条的专用刀具，能够在一次走刀中完成孔的精加工，具有加工精度高、效率高、表面质量好等优点。
#1.4工艺优化
工艺优化是指通过对加工过程中的各种参数进行合理的选择和调整，以提高加工效率、改善加工质量、降低加工成本的过程。
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