摘要
航空轴承钢M50以其优异的高温性能、抗疲劳性能和耐磨损性能，广泛应用于航空航天等高要求领域。
材料的最终性能与其微观组织息息相关，而热变形和冷却工艺作为重要的加工手段，对M50钢的组织演化和性能起着决定性作用。
本文围绕航空轴承钢M50热变形-冷却组织演化规律展开综述，首先介绍了M50钢的基本特性、热变形和冷却过程中的组织演变机制。
然后，重点概述了国内外学者在热变形温度、变形速率、变形量以及冷却方式、冷却速率等因素对M50钢组织演化的影响规律研究方面取得的成果，并对不同研究方法进行了比较分析。
最后，总结了现有研究的不足，并展望了未来航空轴承钢M50热变形-冷却组织演化规律研究的发展方向，以期为M50钢的高性能制备提供理论依据和工艺指导。
关键词：航空轴承钢；M50；热变形；冷却；组织演化
航空轴承作为航空发动机的重要部件，其服役环境十分恶劣，要求轴承材料具备极高的综合性能，例如：高硬度、高耐磨性、高抗疲劳性能以及优异的高温力学性能等[1]。
M50钢作为一种高碳高铬马氏体不锈钢，凭借其优异的综合性能，成为航空轴承钢的典型代表，被广泛应用于航空航天、精密仪器等领域[2]。
M50钢的优异性能与其精细、稳定的微观组织密不可分，而材料的微观组织形态又与其经历的热加工工艺过程密切相关。
热变形和冷却作为M50钢制备过程中的关键工艺环节，对最终的组织和性能具有决定性影响。
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