核电管道焊接作为核电站建设的关键环节，其质量直接关系到核电站的安全运行。
焊接工艺评定是保证焊接质量的重要手段，旨在验证所选定的焊接工艺参数、焊接材料及操作方法能够满足设计和规范要求。
本文针对某核电现场管道焊接产品，对国内外核电管道焊接工艺评定现状进行了综述，阐述了核电管道焊接特点、相关标准规范、焊接工艺评定流程及主要评定内容，并对常用的焊接工艺评定方法、关键技术及研究热点进行了分析，最后展望了核电管道焊接工艺评定未来的发展趋势。
关键词：核电管道；焊接工艺评定；焊接接头；无损检测；力学性能
1.1核电管道焊接核电管道是指用于核电站一回路和二回路系统中输送冷却剂、蒸汽、给水等介质的管道系统。
其工作环境具有高温、高压、强辐射等特点，对材料性能和焊接质量要求极其严格。
1.2焊接工艺评定焊接工艺评定是为了验证所选定的焊接方法、焊接材料、焊接参数等是否符合设计和标准规范要求，并能获得满足质量要求的焊接接头而进行的一系列系统性试验和评定工作。
1.3焊接工艺评定标准核电管道焊接工艺评定需遵循一系列国内外标准规范，主要包括：《承压设备焊接工艺评定第3部分：熔合焊接》（GB/T15000.3-2016）、《电力建设施工质量验收及评价规程核电工程》（DL/T5084-2014）、《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709-2008）、《承压设备焊工考试规则》（NB/T47015-2011）以及美国机械工程师协会（ASME）标准《锅炉和压力容器规范第九卷焊接和钎焊评定》（ASMEBoilerPressureVesselCodeSectionIX-2019）等。
1.4焊接接头质量评定焊接接头质量评定主要通过无损检测和力学性能测试来进行。
无损检测：常用的无损检测方法包括射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）和渗透检测（PT）等，用于检测焊接接头内部缺陷，如气孔、夹渣、未焊透等。
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