摘要
铝-钢连接技术在汽车、航空航天等轻量化领域具有重要应用前景。
电阻点焊作为一种高效、经济的连接技术，在铝-钢连接中面临着诸多挑战，如材料物理性能差异大、易形成脆性金属间化合物等。
数值模拟技术为深入理解铝-钢电阻点焊过程、优化焊接工艺参数提供了有效手段。
本文综述了铝-钢电阻点焊过程仿真的研究现状，包括焊接温度场、应力场、熔核形成、微观组织演变等方面的模拟研究，并对不同模拟方法的优缺点进行了比较分析。
最后，展望了铝-钢电阻点焊过程仿真未来的研究方向，包括多物理场耦合模拟、材料性能数据库建立、人工智能技术应用等。
关键词：铝-钢电阻点焊；数值模拟；温度场；应力场；熔核形成
随着轻量化材料在航空航天、汽车等领域的广泛应用，异种金属连接技术，特别是铝合金与钢的连接技术，日益受到重视。
电阻点焊作为一种高效、低成本的连接技术，具有操作简单、易于自动化等优点，被广泛应用于工业生产中。
然而，铝和钢的物理性能差异较大，如电导率、热膨胀系数等，使得铝-钢电阻点焊面临着诸多挑战，例如：
熔点差异大，易导致钢过热或铝熔化不足，难以形成良好的熔核；界面处易形成脆性金属间化合物，降低接头强度和塑性；焊接过程中易产生气孔、裂纹等缺陷，影响接头质量。
为了克服这些难题，研究人员开展了大量的实验研究和理论分析。
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