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摘要：综述了多孔陶粒在曝气生物滤池（BAF）污水处理方面的应用，考虑了多孔陶粒本身对氨氮、磷的去除效果，并通过向陶粒中添加石灰、硅藻土等改性剂提高陶粒去除氨氮、磷和有害金属的能力。
关键词：多孔陶粒 曝气生物滤池(BAF)
1、陶粒
陶粒是于1913年美国人海德率先研制成功的。陶粒大部分呈现球形或椭球形，粒径为5~20mm左右，陶粒有颗粒圆、均匀、表面粗糙坚硬、内部多微孔、孔隙率高等特点。陶粒因其制备所用的原材料以及烧制工艺的不同而种类繁多。比较常见的几种分类方法有：
- 按陶粒的原料分：以粉煤灰为主要原料的粉煤灰陶粒、以页岩为原料的页岩陶粒、以煤矸石制备的煤矸石陶粒、用冶金尾矿或渣制备的陶粒以及颗粒粒径较小的陶砂等。
- 根据陶粒的不同强度分：普通陶粒和高强陶粒。对于强度值在25MPa以下的陶粒称之为普通陶粒，反之，为高强陶粒。普通陶粒的市场潜力大、应用范围广；而高强度陶粒由于制备的成本较高，应用较少。
- 根据陶粒的形状分：无固定的、规则的形状的碎石陶粒、经球磨造粒的圆形陶粒以及呈柱状的圆柱形陶粒。
- 根据制备以及生产陶粒的工艺不同分三种：一是堆积密度大于500Kg/m3，并且烧制过程中体积不会发生变化的烧结型陶粒；二是堆积密度小于500Kg/m3，且陶粒体积会随着烧制的进行而膨胀的烧胀型陶粒，其制备工艺与烧结型陶粒相似，在烧结过程中之所以会膨胀是因为其原料中存在可以产生气体的成分，主要有四大类：碳酸盐类、硫化物类、氧化铁类、碳类，由于烧胀陶粒其较优的隔热性能，常被用作保温隔热混凝土制品；三是陶粒堆积密度介于500-1000Kg/m3之间的免烧型陶粒，其在制备过程中无需高温烧制，需加入胶结剂使其成型。
图1 烧结型陶粒制备工艺流程
图2 免烧型陶粒制备工艺流程
- 根据陶粒的性能不同分：一为高强度、低密度、孔隙率低以及较低的吸水率的高性能陶粒；二是比较于高性能陶粒而言，其强度不是很高、空隙率偏高、吸水率也略有些高的普通性能陶粒，其性能较一些普通的轻集料要好得多。
而陶粒作为滤料，与普通滤料相比，陶粒滤料的比表面积大，从而生物菌附着能力强，繁殖快，挂膜效率高，低温低浊条件下除氨氮效果优越，工作周期长，周期产水量大，一般为500-1000m/m。
此外，陶粒滤料的堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，清洁料水头损失仅为150mm/m。并且陶粒滤料的截污能力强，一般为9-13kg/m。
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