文献综述
1.1引言增材制造（Additive Manufacturing，简称AM）亦被称为3D打印，是以数字化模型为基础，将材料以逐层堆积的方式制造出实体物品的新兴制造技术。
因为增材制造不需要进行减材制造的流程规划，所以很大程度上简化了生产复杂零件的流程，颠覆了传统制造的理念和模式，对传统制造业向现代制造业的转变产生了深刻影响。
结构陶瓷材料一般熔点较高, 以激光束作为能量源的直接激光选区烧结(SLS)、激光选区熔覆(SLM)或激光工程化净尺寸成型(LENS)等技术存在难以获得高密度的陶瓷材料、坯体内应力大和开裂或晶粒尺寸不易控制等问题。
立体光固化(SLA)和数字光处理(DLP)技术虽然打印精度高、产品表面质量高, 但陶瓷颗粒与光敏树脂的折射率差异带来的散射会影响层间结合和打印精度, 打印浆料中粉体易团聚或沉降也会影响打印浆料的稳定性。
直写成型(DIW)方法虽然可以得到高密度陶瓷材料, 但也存在打印精度低和浆料稳定性差等问题。
本课题希望通过颗粒挤出3D打印制备氧化铝陶瓷，从而进一步研究其性能，并且尝试寻找一种比较适合该生产方法的3D打印设备及制备方法。
1.2颗粒挤出3D打印制备氧化铝陶瓷研究现状当下，增材制造作为先进制造技术的重要组成部分，已经被各发达国家作为现代产业发展的新增长点。
为将我国建设成为具有国际竞争力的制造强国，政府高度重视并规划和制定了系列政策，相继规划且颁布了《增材制造产业发展行动计划（2017-2020 年）》和《中国制造 2025》等系列政策。
在政策层面对增材制造产业提供了导向、支持和保证，为推动增材制造技术与新材料、新工艺和产业化应用的加速融合指明了方向。
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